文 | 子衿
今年年初，印尼客户与中海油服正式签约，租赁500套“海脉”声学定位系统，用于本土海上油气勘探。日前，客户发来专属感谢信，对系统在复杂海洋环境下的稳定性能与优异表现给予高度肯定。这次应用，标志着国产自研海底地震勘探定位装备首次实现海外商业化落地，我国自主海洋油气装备的国际化布局迈出关键一步。
事实上，不只是“海脉”系统，最近几个月，我国石油自主研发技术在国内外多个油田相继传来“首次应用”捷报。从伊拉克米桑油田的旋转导向系统，到乌干达翠鸟油田的完井防砂作业，这一系列自主技术的海外首秀并非孤立的“首秀”，而是折射出中国的石油技术服务在核心技术链条上的系统性进展，以及在复杂海外环境中的适应能力逐步增强。
01.井下定向与完井系统：
从“打得到”到“采得出”
石油钻井技术的核心难题之一，是让钻头在地下数千米深处精确命中目标储层。旋转导向钻井系统（Rotary Steerable System，RSS）正是解决这一难题的关键装备，被誉为石油钻井技术“皇冠上的明珠”。很长一段时间里，这项技术高度依赖进口。中海油服从2008年启动自主研发，经过七年攻关和十年产业化探索，成功研制出“璇玑”系统，使中国成为全球第二个同时拥有旋转导向钻井和随钻测井技术的国家。
近期，在伊拉克米桑油田复杂地层条件下，“璇玑”系统首次实现四井同期作业，刷新了海外同期作业应用纪录。当时多重因素导致人员轮换受阻、核心设备配件运输中断，正是“璇玑”系统在精准导向控制、实时地层感知和复杂地层适应性方面的技术优势，确保了多井钻进过程的安全平稳推进。
与此同时，“璇玑”系统的高速脉冲器在印尼GEMAH区块完成首秀，测斜成功率达到100%，有效解决了传统脉冲器在高温高湿环境下传输慢、易丢码的顽疾。这两次海外应用表明，国产旋转导向系统的精度和可靠性已经能够与国际先进水平同台竞技，中国在高端井下测量与导向装备领域正从“进口替代”走向“自主可控”。
钻井到位只是第一步，油气能否“采得出”“采得净”，还要依赖完井、排采和增产等一系列后续工艺。在乌干达翠鸟油田，大位移井、筛套环空受限等特殊地质工况给完井防砂作业带来严峻挑战。中海油服自主研发的“海弘”完井系统针对当地特殊井况“定制”开发了7吋套管砾石充填防砂系统，耐压等级达5000 psi，在井深超4500米、最大井斜超60°的高难度条件下，成功实施了逐层充填与一趟多层充填相结合的作业工艺。这套系统的意义不仅在于完成了一次海外作业，更在于证明了国产完井装备能够针对不同地质条件进行定制化设计，在复杂井况下具备足够的工程可靠性。
02.勘探装备与能力输出：
从“探得准”到“标准出海”
在勘探装备领域，一项新的突破正在推动中国的石油技术从“进口依赖”走向“自主输出”。2026年4月，中国海油自主研发的“海脉”声学定位系统在印度尼西亚完成首次海外商业化应用。
该系统是海底地震勘探的核心装备，用于实现海底节点精准布放与地震波信号精确采集。长期以来，这类高端装备高度依赖进口，不仅采购运维成本高昂，核心技术也受制于人。
“海脉”系统突破了复杂声场多径干扰、声线传播弯曲、声学参数估计精度低等行业共性难题，形成了高频与中频两大产品系列，涵盖超短基线定位、二次定位、声学应答器等全链条产品。在印尼的应用中，500套系统与客户现有设备高效兼容，在复杂海洋环境中展现出极高的定位精度与运行稳定性，项目按期优质完成。如果说“璇玑”系统解决的是钻井“怎么打得准”的问题，“海脉”系统解决的是找油“怎么看得到”的问题——在技术链条上，二者相辅相成。
