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发布于 2026-05-21 / 0 阅读
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船研先锋 | 中船集团先进个人陈晓阳:把“极致严谨”装配进每一道工序



编者按

在中船七〇二所锚定目标、笃行实干的征程上,涌现出一批实绩突出的先进科研工作者,其中有多位获评各类荣誉奖项。他们立足本职岗位,深耕业务领域,以实干诠释担当,以行动践行使命。七〇二所微信推出【船研先锋】专栏,讲述先进典型事迹,汲取先锋模范力量,让我们共同书写七〇二所高质量发展新篇章。

作为中船七〇二所载人深潜团队的重要骨干,陈晓阳全程参与了“奋斗者”号、“深海勇士”号等大国重器从总装调试到出海试验的全过程攻坚,一次次向海洋最深处挺进,在马里亚纳海沟万米深渊,亲眼见证“奋斗者”号刷新中国载人深潜10909米的纪录,将中国载人深潜的旗帜插在了地球第四极。


01

精密装配:追求极致的精度

面向人类探索深海未知的梦想,这些承载着国家工业实力的深海装备,每一个设备都集成了最尖端的技术,每一个环节都要求极致的精度。从投身深潜装备研制的第一天起,他就把“毫厘不差、万无一失”这八个字刻进了每一道装配工序里。

这些大深度载人潜器,对密封性、结构稳定性的要求近乎苛刻——哪怕一颗螺钉的扭矩偏差、一处密封面的细小划痕,都可能带来无法挽回的风险。凭借十多年打磨出的精湛技艺,以及上千次装配积累的实战经验,他和团队啃下了多块关键部件精密装配的“硬骨头”:载人舱球壳及观察窗玻璃的安装、高精度水声设备的安装、舱口盖间隙调整、推力器位置的精准把控、复杂液压系统和机械结构的集成……

每一个难题的攻克背后,都是他和团队反复试错、精细调校的坚守。小到一根信号线路的排布、一颗密封螺钉的紧固,大到浮力块、轻外壳的反复调整,他都坚持最高标准,容不下半分瑕疵。




02

流程优化:达成极致的效率

项目攻坚期,多个装备的研制任务同步推进,交付节点迫在眉睫,在巨大的压力面前他没有退后半步。一边熟悉全流程装配逻辑,一边梳理现有工序的堵点,他结合自身实践经验,科学统筹作业,对十余项核心装配工艺流程做了优化调整,不仅让整体装配效率提升了近两成,更让核心环节的质量稳定性大幅提高,为多型深海装备按期交付、顺利通过上百项陆地与海试测试,打下了坚实的基础。


03

质量复检:做到极致的严谨

对他而言,“严谨”从来不是挂在嘴边的口号,而是融入职业血脉的本能。他比任何人都清楚,万米深海的压力超过1000个大气压,相当于一平方米的面积要承受1万多吨的重量,任何一点微小的装配隐患,在极端环境下都可能被放大为致命风险。正是这份对风险的清醒认知,让他对装配质量有着近乎“偏执”的追求:每次总装完成后,他都会和团队对上百个关键节点做复检,从业以来,多次凭借敏锐的观察力捕捉到旁人忽略的细微异常,提前排除了多处潜在风险,用万无一失的坚守,为中国载人深潜筑牢了安全防线。


从几百米浅海到万米深渊,中国载人深潜的每一步跨越,都离不开扎根车间、深耕一线的工匠,用双手把大国重器的蓝图变成挺进深蓝的现实,用坚守诠释着中国载人深潜团队的担当。




来源:水下工程研究开发部

校对:王英杰

责编:张   怡