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发布于 2026-05-22 / 0 阅读
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Y12T142 锐捷/生益:用于NPO的系统PCB 224Gbps-448Gbps的工艺能力研究

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锐捷2026年和生益开发用于224Gbps-448Gbps/lane的NPO高密度精细线条的射频PCB板。
上图是锐捷NPO的布线示意图,ASIC主芯片尺寸60mm x 57mm,PCB板的只存145mm x 150mm,厚度2.6mm。
采用UHDI超高密度的布线工艺,实现线宽线间距为1mil的工艺能力。
1mil=25.4μm,生益的PCB工艺显示布线宽度误差在±1μm。
满足高速信号射频大带宽所需的精细线条,也支持更高密度的布局。
PCB叠层布局如下。
系统PCB板设置8层GND,6层射频信号,以及2层Top +Bottom常规布线层。
射频层需要薄的铜箔,薄的介质层,低粗糙度,来提高带宽。生益用离子束工艺来制作铜箔的超薄种子层,降低因趋肤效应引起的散射损耗。
其铜箔粗糙度从1.1μm降低至0.78μm。
对于PP介质材料,常用的射频介质有PTFE,PPT、PI等聚合物。PI是聚“酰亚胺”的低损耗材质,高频PCB的材料选择了聚酰亚胺的其中一种分支材料,马来酰亚胺材料,降低介电损耗,且具有较低的膨胀系数。
另外在聚合物中加入更低膨胀系数的无机填料,常用的有陶瓷颗粒或氧化硅玻璃颗粒,如填入超低膨胀系数的氧化硅填料,可进一步降低膨胀系数,控制PCB板的翘曲程度,提高可靠性。
常规高频PCB板的CTE热膨胀系数17ppm/℃,控制树脂、增强纤维布、无机填料的比例,生益设计<12ppm/℃,测试可达到10ppm/℃。
细线条工艺采用mSAP改良半加成工艺,Y10T198 800G光模块PCB工艺从HDI向SAP或mSAP演进
控制线宽25μm,孔直径100μm。
铜箔刻蚀工艺的形貌与粗糙度,可支持线条向25μm宽度优化。


测试的射频损耗,200Gbps/lane的信号,0.15dB/mm(3.8dB/inch)损耗。支持NPO的布线长度。
400Gbps/lane的信号,如果采用PAM6的调制格式,损耗0.215dB/mm,如果采用PAM4的调制格式,其奈奎斯特频率为106GHz,其损耗随频率增大而增大,约为0.25dB/mm

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