诸多 能源行业 的知名企业依赖 魏因加特纳 机械制造公司的加工 理念。在我们稳固的mpmc多任务 车铣复合加工中心 （俗称万能 车铣 复合 加工中心 ），创新且灵活的自动头库使用中，发电机轴和蒸汽轮机和燃气轮机转子可以高效精准地加工成任何尺寸，最大重量可达60吨（可定制到80吨）。我们魏因加特纳机械制造公司了解综合加工解决方案以及量身定制的软件和 刀具 策略，并将其作为“完整的能源工业解决方案”。
用盘铣刀切槽
发电机轴生产中一个重要的加工步骤是铣槽，发电机轴外径上的长槽平行于主轴的轴线。魏因加特纳机械制造公司的多任务加工中心配置大型 铣刀 。优点是他们可以高效快速地铣长槽。此外，我们的 机床 可以保证起始角度位置与槽口的终端角度位置很小的公差。
摆线铣头的沟槽铣削
摆线 铣削 或轨迹铣削是一种铣削工艺，铣刀沿着弧形路径行进，并且行进同时向前移动。在我们的mpmc多任务加工中心上，该制造过程以刀具友好且高效的方式用于汽轮机和燃气轮机转子上的凹槽的动态铣削。魏因加特纳目前是唯一能够向客户提供这种加工概念的供应商。
中心架工件装夹
mpmc多任务加工中心可加工重达80吨的工件。这需要特殊措施来支撑机床中的工件。为此，魏因加特纳开发了静压中心架，可通过3轴进行数控控制。通过这种方式，可以防止由于其自重和机械加工力导致的工件变形。
快速铣头更换
使之成为可能。我们的多任务加工中心不仅可以自动换刀，而且通过头库实现全自动铣头更换。这里提到的所有附件头都可以停放在所谓的对接站。这使得同一装夹时铣头快速完整的更换。如此做的优点:加工精度高，降低装夹成本。
发电机转子加工视频
（魏因加特纳机械制造公司）
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