当前，制造业正加速向智能化、柔性化转型， 夹持 与抓取技术作为 机床加工 的关键环节，直接决定加工精度、产线效率与 智能制造 的落地。依托在夹持领域多年的技术积累， 雄克 在本届 CCMT2026 展会上带来机电一体化、机床自动化及系统工程三大板块的全新产品与应用方案。雄克精密 机械 （上海）有限公司销售总监侯扬在接受专访时，围绕企业从标准化核心产品、到场景化标准方案，再到定制化系统工程的递进式发展路径，深入阐述了雄克如何以技术创新紧贴市场需求、以本土化战略深度赋能中国高端制造升级。
智能迭代，夯实精密夹持根基
雄克精密机械（上海）有限公司销售总监侯扬在CCMT2026展会接受记者采访
精密、稳定、智能——这是当前制造业对夹持技术的共性要求，可靠的标准化产品，仍是制造企业产线升级的基础。自1978年研发 液压刀柄 以来，雄克在夹持领域持续深耕，依托多年技术沉淀形成了完善的标准化产品系列，为全球精密加工领域提供核心支撑。侯总介绍道：“本届展会上，雄克重点展示了持续升级的智能 刀柄技术 ——以iTENDO²为代表的新一代产品。该系列刀柄搭载智能芯片，可实时监测加工振动，并在靠近工件的位置精准识别微小加工差异，使传统夹持部件具备了感知与数据反馈能力。
“除了刀柄的智能化升级，我们也在传统柔性夹持机构上持续创新。” 侯总表示，依托机电一体化发展趋势，雄克推出了具备IO-Link通讯功能的电动虎钳与电动零点快换产品，让夹具环节实现数字化互联与数据采集，推动传统工装夹具向智能化、网络化方向升级，更好地适配柔性化与智能化产线的整体需求。
场景落地，破解机床自动化痛点
随着产线自动化普及率不断提升，企业对夹持与自动化的需求，已从单一产品采购转向整体方案应用。不难看出，将成熟产品整合为可快速落地的标准化方案，既是行业趋势，也是雄克服务市场的重要方式。
在机床自动化应用展示区，雄克呈现了基于柔性夹具升级的典型应用场景，通过自动化快换卡盘顶爪、 机器人 前端执行器与机械手等形式，实现工件装夹与流转的高效切换。侯总表示：“雄克还与生态伙伴合作，将视觉技术融入自动化方案，通过视觉判断优化工件抓取策略，进一步提升抓取精度与作业效率。雄克的标准化方案并非简单的产品组合，而是贴合真实生产场景、解决实际痛点的成套应用，让企业能够以更低成本、更高效率实现机床自动化升级。”
本土深耕，面向高端行业定制破局
当 航空航天 、半导体、 新能源汽车 等高端产业快速发展，单一标准化方案已难以满足高精密、定制化的加工需求，面向细分领域的系统工程解决方案，成为企业抢占高端市场的关键。
2024年，雄克全面推进中国本土化布局，成立亚太地区首个生产制造基地，为系统工程方案的本土研发与快速落地奠定了基础。展台上，雄克展示了基于非标芯轴液压膨胀技术的高精密夹持方案，可满足高精度零部件的加工要求；同时还呈现了航空航天、半导体、 新能源 汽车等关键领域的零部件加工解决方案。
“系统工程方案，是我们整合夹持产品、自动化经验与本土能力，切实为客户解决核心痛点。” 侯总表示，依托本土化研发与生产平台，雄克能够更贴近中国市场需求，将全球技术与本土应用场景深度结合，为高端制造提供更适配、更高效的定制化系统解决方案。
全链赋能，共筑智造新未来
从标准化产品智能迭代，到标准化方案场景化落地，再到系统工程方案定制化赋能，雄克清晰地走出了一条 “产品—方案—系统” 的进阶之路。伴随着本土化研发与生产体系的完善，雄克正持续以高精度夹持技术与系统化服务能力，助力中国制造业提质升级。
（国际金属加工网）
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