初夏，正是四川一年中气候最宜人的时候，中广核质子治疗装备制造基地内，阳光透过实验大厅的玻璃墙洒落下来，折射在密密麻麻的线缆与机柜之间。“一年前，面对这项挑战，谁也想不到如今的成果。”看着建成的质子治疗医工协同创新平台，甄培淇满是感慨。他口中的挑战，是要在基地内建成一套完整的质子治疗系统，实现15.5万个零部件的精密集成——其中任何细微变量，都可能牵一发而动全身。当时的这道考题，落在了2025年度中广核安全质量环保标杆班组——中广核技医疗科技肿瘤质子治疗加速器生产班组的肩上。
在加速器综合测试阶段，风平浪静之下，一场关于“信号”的风波悄然爆发。中广核医疗科技生产交付中心加速器负责人甄培淇率先察觉到一丝不寻常。
▲工程师正在对加速器高频腔中心区的部件进行安装和对中
“信号不对。”这是他最先说出口的一句话。
工程师们立即汇聚到了屏幕前——波形跳变毫无征兆，监测数据偶尔“抽风”，联锁系统像被“惊动”的神经网络一样误触发，这既无法用简单的“设备问题”解释，更不像偶发性的测试噪声。
由甄培淇牵头的临时排查团队迅速成立，他们沿着布线一点点追踪信号走向，拆开机柜检查每一束密集的线缆，盯住示波器上那一条条“不安分”的曲线，讨论接地方式、验证屏蔽结构、比对接口兼容性……有时，一个波形的跳变需要他们从清晨追查到深夜。
最终，问题根源被锁定——部分信号线缆的屏蔽性能不足，强弱电布线过于靠近，屏蔽层接地没有形成统一路径，导致环路干扰。
随后几天里，小组重新为关键信号线选型，调整机柜内部布线结构，重新构建屏蔽与接地体系。有人一直蹲在地面测量线槽走向，有人钻进设备内部调整布线角度，有人不断测试波形稳定性……“像在给设备做一场系统脉冲重塑。”一名安装调试工程师笑称。
经过两周不间断的验证与校准，那些曾经让人头疼的跳变波形终于恢复了应有的平静。联锁不再无故触发，系统运行稳定而顺畅，测试效率也重新回到正轨。
▲工程师在加速器底部对ODP中央接线盒的电气功能进行测试
工程师们并没有停下，他们把此次排查和整改过程写成了《加速器漏水监测信号误报经验反馈》，将那些藏在接地、屏蔽、布线背后的工程细节整理成可复制的知识沉淀——因为他们知道，这不仅属于今天这台设备，也属于未来更多的国产加速器。
2025年初夏，质子治疗系统的旋转机架正式进入调试阶段。“脚”踩8条线性滑轨，旋转机架好似穿着一双带有滚轮的特殊“溜冰鞋”。
理论上，这些滑轨能自动补偿制造误差和组装形变，让机架转起来像太空步一般平稳无比。但此刻，观测数据记录表上的“25毫米”，像一记重锤砸在所有人心头。因为，验收标准是1.5毫米。
25毫米只是一枚1元硬币的直径，但对于高精度旋转体而言，这个偏差足以让设备在高速运转中发生“别劲”，引发严重的机械干涉，把昂贵的机架别成一堆废铁。
“精密调校技术门槛高，团队在此方面经验不足，结果出来，大家心里确实有点气馁。”无经验、无指导，如何破局成了横亘在项目团队面前的关卡。
“没吃过猪肉，还没见过猪跑？”面对工期紧张与技术严苛的双重挑战，团队没有等待，而是边研讨边试验，寻找解题方法。于是，患者摆位工程师刘胜文，带着4名工程师，直接扛着大扳手和百分表钻到了机架底下。
为了搞懂这8条滑轨间的力学关系，他们将收集到的数据按照机架运转方向、调整方向、偏移方向、偏移位移等进行分类，目的是找出各个要素的关联性和规律。
为了掌握核心调试技术，他们选择用最笨也是最扎实的办法——死磕。
大家时常围着图纸争得面红耳赤，一会儿指着屏幕说“这里受力方向不对，测量数据的趋势跟它不符”，一会儿又拿着尺子在机架上比划喃喃道“如果先调整了这里，原始那么大的偏差就调不回来了”。
凭借扎实的理论功底和一股不服输的钻劲，通过研究设备结构特点及运动原理，创建受力模型，经反复试错分析，团队成功将位移偏差从最初25毫米降至0.6毫米，远超1.5毫米的验收标准。
这一战，不仅保住了工期，更彻底吃透调校逻辑，产生了一套自主可控的技术规范。从此，这个大家伙的“脚”往哪迈、迈多大步，都由我们说了算！
2025年秋，基地主控室内，束流调试团队遭遇了一次“突袭”。因现场辐射屏蔽优化，基于现场情况，束流传输线需在原有设计基础上加长1.1米。
“王工，标准参数下的束斑大小和形状都不对，散得厉害。”束流调试工程师胡润泽指着发虚的束斑图像，语气凝重。
束流主管工程师王湘粤俯身看向屏幕，眉头紧锁。这1米，让原有的束流传输模型彻底失效。这是该机型束流线的首次重大修改，没有任何经验可供借鉴。
▲王湘粤紧盯屏幕上的关键束流参数
“标准路径走不通了，模型必须重做。”项目组当即拍板，迅速组建了由王湘粤牵头的联合攻关组。没有经验可循，他们便从物理原理出发，从头分析束流包络及关键位置束流参数的变化规律。会议从白天持续到深夜，白板被公式和草图填满又擦净。经过近一周的严密计算与反复推演，一套针对这特殊1米的新模型方案终于成型。
但方案的落地，意味着真正的挑战才刚刚开始。
“模型是理想状态，现场是另一回事。”王湘粤看着初步测试的结果，与预期仍有差距，“我们得把它‘调’到最佳状态。”
“X方向束斑达标，但Y方向束斑已经过腰，无法再缩小。”看着最新一次出束的分析结果，胡润泽迅速报出数据。
“把聚焦磁铁Q4G的电流减0.3安。”王湘粤根据经验和模型偏差，迅速做出判断。
“收到！”
胡润泽在控制电脑上输入参数。然后，流程再次循环：设定参数，出束，采集数据，分析结果。最磨人的就是等待结果，所有人紧盯着屏幕，等待着下一次数据的刷新。成功与否，都取决于那组新出现的数据。
“等中心束斑尺寸达标了，但是前端电离室IC1上束斑尺寸又超标了。”
“Q4G的电流加回0.1安，同时将聚焦磁铁Q5G电流降低0.1安试试。”
这样的循环，在接下来两周里不知重复了多少遍。他们面对的是一个复杂的联调系统，需同时关注束流强度、束斑形状和色散等多个参数，牵一发而动全身。
深夜的主控室，常常只剩下仪器待机声和确认出束的提示音。他们像最耐心的导航员，依靠数据、经验和紧密配合，在一次次的“出束-分析”中，朝着最佳参数点逐步逼近。
成功的时刻，往往在反复打磨后悄然而至。在一个普通的下午，最后一组数据填入表格中。
“全角度全能量范围束斑参数均满足要求，束流线磁铁电流变化趋势平滑……”胡润泽报出数据，声音里透着按捺不住的振奋。主控室瞬间安静——数周的紧绷，终于在此刻落地。
王湘粤走近，将每条曲线仔细审视了一遍。随后转身，对团队点了点头说：“我们调通了。”
这多出来的1.1米，没有成为交付路上的“断点”，而是在团队持续践行严慎细实工作作风的反复调试中，被锻造成了性能的“验证点”，于细微处为健康中国筑牢根基。
▲中广核医疗生产交付中心依托医工协同创新平台完成加速器安装调试工作
2025年底，经过团队近一年的安装调试，208份调试文件的有效执行，医工协同创新平台顺利通过第三方性能检测，较原计划整整提前一个月。该平台将进一步推动质子设备国产化替代、医工融合、产品更新升级和人才培养，带动“产、学、研、医、检”全产业链深度协同发展，助力国产质子治疗技术创新和产业升级。
2026-05-14
2026-05-07
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2026-05-03
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