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直击行业痛点，解决装配核心难题
在实际生产中，企业长期面临诸多拧紧痛点：
螺丝滑牙、浮锁、斜打导致批量返工，扭矩曲线延迟、数据丢失无法追溯；机器人与扭矩枪通讯不同步、动作脱节；界面复杂造成人为误操作，多品种换型程序切换繁琐；恶劣工况下精度漂移、一致性不足。
法威整套系统围绕行业共性痛点深度优化，从根源提升装配可靠性。
全系列产品矩阵
以“车规级”精度覆盖全场景
依托持续自主研发与工艺迭代，法威现已形成全规格、多形态、高精度的完整产品体系，全线机型经严苛工况验证，精度与稳定性达到“车规级”装配标准，覆盖从精密组件到重载部件的全场景拧紧需求。
超高精度传感版本：
搭载自研高灵敏度传感模块，小扭矩区间依旧保持极致检测与控制精度；
小扭矩系列：
直柄+弯柄双形态，结构紧凑、控制细腻，适配轻型精密装配工位；
大扭矩系列：
直柄与弯柄配置齐全，输出强劲、控制稳定，满足重载部件装配需求；
手持无线蓝牙扭矩枪：
无线设计灵活便捷，兼顾高精度与操作自由度，适配柔性化产线。
五大核心技术优势
百万次无故障拧紧，±3%FS扭矩精度
以可靠性能筑牢产品根基
扭矩控制精度：搭载自研闭环控制算法与高精度扭矩传感器，扭矩精度控制在±3% FS，设备能力Cmk≥1.67，满足高端智能制造严苛的精密装配工艺要求。
运行可靠性：整机无故障拧紧次数100万次，减少产线停机与维护频次；
环境适应性：45℃宽温工作区间，IP67高防护等级，适配复杂车间工况；
人体工学设计：同级别机型自重2.2～2.6kg，轻量化机身降低长时间作业负荷
高实时通讯与数据采集
实现全流程可追溯
在智能拧紧领域，业界已经形成共识——扭矩工具与机器人协同的核心是通讯实时、数据可存、过程可见，在此基础上，法威实现更稳定的表现。
实时扭矩曲线：高实时性通讯架构，曲线全程同步无延迟、无卡顿，装配过程直观可视；
高频率数据采集：采集频率达1000Hz，完整捕捉拧紧全过程细微波动，精准识别异常；
机器人协同通讯：与机械臂稳定联动，动作指令与扭矩数据一一绑定、全程保存，支持事后完整回放，真正实现拧紧可监控、过程可追溯、异常可预警。
同时，产品兼容Profinet、EtherNet/IP、Modbus等十余种主流工业总线，标配无线方案，低延迟响应且接口开放，可无缝对接MES/PLC等工厂系统，大幅降低数字化改造成本。
简洁易用设计
回归实用本质根基
Farway
法威坚持以现场使用者为中心，设备显示界面简洁干净、逻辑清晰，摒弃冗余功能与复杂层级，参数设置、程序切换、数据查看等核心操作一步直达，上手快、误操作率低，适配高强度、快节奏的车间生产环境。
全链路自动化集成
从单机到整站解决方案
• 自研软硬件联动逻辑，扭矩枪与送钉机协同流畅，有效降低漏拧、卡钉等问题；
• 标准化模组可快速定制自动化单元站，整合上料、定位、拧紧、检测、下料全流程，支持柔性化生产切换，减少供应商对接与现场调试成本，整站运行更稳定。
凭借可靠性能、开放通讯、易用体验与完整集成方案，法威在汽车整车、核心零部件、新能源、3C电子、工程机械等高端制造领域形成鲜明竞争力。在高端国产化替代与智能制造升级的趋势下，持续拓宽市场覆盖，提升品牌影响力。
未来展望：算力升级与全域融合
• 升级内置算力平台，支撑更高精度控制与复杂AI算法；
• 打造多柔性、宽扭矩段、高度集成化机型，适配多变柔性生产场景；
• 深度融合机械臂、视觉定位等模块，构建一体化智能装配单元；
• 全面打通与具身智能机器人的底层交互，让拧紧系统成为智能设备的核心执行与感知终端，实现全自主、无人化智能装配。
法威紧固（Farway）以全系列高精度产品、高实时通讯能力、简洁易用的操作体验、一体化集成能力与前瞻技术布局，深耕智能紧固领域。以比肩国际主流的产品水准，打造贴合本土市场的紧固解决方案，用产品实力构建竞争力，以长期布局拓展技术与市场高度，为制造业智能化升级持续赋能。
*本文转自法威紧固
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