中海油服自研深水钻井隔水管系统成功应用

4月17日，新华社客户端首页、新华网首页、深圳特区报、中国海洋石油报相继发出报道：由中海油服自主研发的国内首套1500米水深级钻井隔水管系统顺利投用，实现了该装备在我国从试验走向应用的关键跨越。

本次投用的隔水管系统，包含设备30台套在研发、制造与运维环节，实现自主可控。

深水钻井隔水管系统是连接海上浮式钻井平台与海底井口的关键核心装备，被称为海洋油气钻井作业的“咽喉要道”。其主要作用有：连接海面钻井平台与海底井口，是深水防喷器的起下工具；管体内部承担泥浆循环，提供钻具通道，实现阻流压井井控流体传输和防喷器驱动液传输；管体外部可抵抗台风、洋流、内波流冲击，在20年寿命里承受几百万次的疲劳摆动。

本次投用的深水钻井隔水管系统接头载荷达8896千牛，边管承压达103.5兆帕，可确保隔水管串1500米水深以内钻井作业安全。

在深水钻井隔水管系统自主研发的过程中，深海钻井核心装备研制与工程应用团队攻克了隔水管接头多维重载设计、高效连接密封、高性能防腐等关键技术。

在智能化领域，项目配套研发了隔水管全生命周期管理系统。该系统不仅具备作业窗口分析、隔水管作业配置等功能，还可以通过芯片技术实现隔水管身份识别，直观追溯制造、应用、维保状态等记录，实现单根隔水管全生命周期状态数字化运维。

此外，自研的深水钻井隔水管还具有：作业效率提高；井口作业人员从5人减至3人；单根综合成本降低40%；交货周期从1年以上缩至3个月；设计、材料、焊接、密封、制造全流程实现自主可控等优点。

深水钻井隔水管的成功应用，打开了我国深水钻井装备自主化的大门，更多的深水钻井装备正在加速研发。

从一根管到一套装备

从一套装备到一个体系

从一个体系到一种能力

中国深水钻井装备

正在迈入自主可控新时代