“ 前情提要：
在 汽车 管件加工领域，长期以来存在着诸多行业共性痛点：传统专机普遍体积庞大、占用车间空间多，且产品适配性单一、面对多品种、小批量的生产需求时，换产调试流程繁琐，难以快速响应市场变化。加之整体生产节拍偏慢，进一步加剧了交付压力与成本压力，成为行业高质量发展中亟待突破的瓶颈。
上海中国弹簧制造有限公司是中国最大的弹簧生产企业，是华域汽车系统股份有限公司的全资子公司。公司主要产品为悬架弹簧、稳定杆等各类精密弹性件 ，在国内设有多个生产基地。
为了实现智能化生产，自2020年起， 上海中国弹簧厂 引入发那科机器人布局 稳定杆淬火自动化单元 ；同时，双方联合开发， 打破专机垄断，实现 全电控制搭配机器人全自动上下料， 达成 国内本土集成机器人弯管的首次落地 。
稳定杆冷弯成型线 投产后，机器人弯管与淬火、回火工位无缝连线，减少中间转运时间，在减少操作人员的同时， 生产效率 提升33% ， 设备整体成本较传统专机显著降低 ，实现了效率与成本的双重突破。
项目亮点：
-
核心工序全覆盖 ：实现 弯管、淬火、回火、端部成型、检测、装配 等工序自动化
-
可应对大管径弯管 ： 最大可弯管径35mm、壁厚6.5mm的高锰钢管件
-
全电控制 ：机器人负责上料、弯管和下料， 方便用户进行前后道工艺连线生产
-
编程简便 ： 定制化弯管软件 ，导入工件数模后，自动匹配模具并生成工艺动画，工艺仿真动画确认后，即 可一键生成和导出 程 序
上海发那科通过与 上海中国弹簧厂 在 生产过程中不断优化迭代，并 整合行业需求，研发出了第二代 中型 弯管机——弯管能力进一步提升 ，模块化设计更易维护，效率进一步提升，以更高柔性适配长管需求，持续创造新增价值。
上海中国弹簧制造有限公司设备高级经理钱璘程表示： “从淬火自动化到联合研发弯管系统，上海发那科以 稳定可靠的产品、全栈自研的技术实力与高效服务 为 上海中国弹簧厂 解决了稳定杆加工的核心瓶颈。双方深度共创的二代机器人弯管机，实现了效率、成本、柔性全面升级。未来，双方将继续深化合作，在节拍效率、换产便捷性上实现更大突破，共筑管件智能制造新标杆。”
从汽车稳定杆到工程机械管件，从健身器材支架到二轮车车架，上海发那科中型弯管机的技术触角不断延伸。这背后，是上海发那科深耕细分行业 的 全流程解决方案 能力——从方案设计、产线优化到设备落地，再到完善的售后体系支撑。 立足管件成型智造， 上海发那科提供全面的智能化产品和自动化解决方案，包括智能机器人、全自动机器人弯管机、切割/焊接工艺设备等， 整合 直管下料、弯管、激光切割、弧焊、打磨 等关键工艺， 为用户提供高效、智能的 全流程一站式管件加工解决方案 ，助力企业提升生产效率与产品质量。